weber.floor4635 DuroStone 

weber.floor 4635 DuroStone to pompowalna, samopoziomująca, dekoracyjna posadzka przemysłowa systemu weber.floor DESIGN. Dostępna w kolorze jasno i ciemnoszarym. Po szlifowaniu i polerowaniu powierzchnia posadzki odpowiada wyglądowi wypolerowanego granitu. Wyrób dostarczany jest w formie suchej mieszanki, gotowej do użycia po wymieszaniu z wodą.

Najważniejsze właściwości

• wysokie walory dekoracyjne,

• odporna na ścieranie,

• umożliwia wykonanie dużych powierzchni bez dylatacji,

• bardzo dobra przyczepność do podłoża,

• paroprzepuszczalna,

• przyjazna dla ludzi i środowiska naturalnego.

* Przy +20°C i wilgotności względnej powietrza 65%. Wyższa temperatura i niższa wilgotność skraca czas, niższa temperatura i wyższa wilgotność wydłuża podany czas.

Posadzka weber.floor 4635 DuroStone jest przeznaczona do:

• wykonywania warstw nawierzchniowych poddawanych ścieraniu, przeznaczonych do ruchu pieszego w sklepach, biurach, powierzchniach wystawienniczych, budynkach użyteczności publicznej, itp.
• stosowania wewnątrz budynków w obiektach nowych i remontowanych, na nośnych podłożach betonowych

Podłoże musi być równe, nośne, suche i wolne od zanieczyszczeń, a także płaskie i równe (tolerancja ± 1 mm na łacie 0,25 m). Wytrzymałość podłoża na odrywanie powinna wynosić min. 1,5 N/mm². W przypadku konieczności wyrównania i wypoziomowania podłoża należy zastosować zaprawę weber.floor 4600 DuroBase lub weber.floor 4602 DuroBase Extra.
Jeżeli wytrzymałość podłoża wynosi poniżej 1,5 N/mm2 należy zastosować dodatkowe zbrojenie siatką stalową (Ø 5 mm, oczka 150 x 150 mm) oraz zaprawę weber.floor 4600 DuroBase lub weber.floor 4602 DuroBase Extra w warstwie o grubości 15 – 20 mm.
Wszelkie szczeliny przeciwskurczowe i dylatacyjne występujące w podłożu betonowym należy odtworzyć w ułożonej warstwie zaprawy wyrównującej jw.
Gruntowanie warstwy podkładowej:
Wyrównane i wypoziomowane podłoże zagruntować dwukrotnie preparatem weber.floor 4716 (maxit floor 4716) rozcieńczonym z wodą w proporcji: pierwsze gruntowanie 1 : 10 oraz drugie 1 : 3 (preparat : woda).
Wokół ścian, słupów, rur itp. wykonać dylatacje obwodowe stosując np. taśmę dylatacyjną weber.floor 4960 (maxit floor 4960).  

Zaleca się maszynowe układanie warstw podkładowych oraz posadzki weber.floor 4635 DuroStone.
Ustalenie właściwej konsystencji zaprawy musi zostać wykonane przed aplikacją materiału. Podczas układania posadzki zawsze należy na końcu węża stosować dodatkową rurę z mieszadłem statycznym.
Parametry zaprawy kontrolować na bieżąco przy użyciu pierścieniowego testu rozpływności Weber.
Uwaga: Jeśli posadzka będzie mieszana ze zbyt dużą ilością wody, powoduje to nie tylko niższą wytrzymałość ale także to, że podczas szlifowania trzeba będzie usunąć więcej materiału aby odsłonić kruszywo. Posadzka stanie się również trudniejsza do szlifowania. Duża ilość drobnych cząstek oraz polimerów na powierzchni w znacznym stopniu utrudnia proces szlifowania.

Szerokość wylewanego pola nie powinna przekraczać 8 m (szerokość pola jest uzależniona m.in. od wydajności pompy i grubości układanej warstwy). Duże powierzchnie podzielić na pola robocze przy użyciu samoprzylepnej taśmy z gąbki weber.floor 4965. Jeśli posadzką będzie nacinana w geometryczne wzory, podział dostosować do późniejszego wzoru. Przed przyklejeniem gąbek zaznaczyć na podłożu linię prostą aby uzyskać estetyczne połączenie.
Ustalenie prawidłowej ilości wody musi się odbyć przed rozpoczęciem układania posadzki na warstwie podkładowej. Unikać sprawdzania rozpływu na warstwie podkładowej, ponieważ zbyt duża ilość wody może spowodować osłabienie powierzchni i przebarwienia posadzki. Rozpływ posadzki weber.floor 4635 DuroStone powinien wynosić 190-200 mm (pierścień 35x65 mm). Podczas pompowania porcje zaprawy należy dostarczać tak szybko, aby mogły się ze sobą połączyć.
Uwaga: powierzchnia posadzki powinna być szorstka / ziarnista (nie może być tak gładka jak w przypadku zwykłych zapraw samopoziomujących). Szorstkość wskazuje, że na powierzchni weber.floor 4635 DuroStone jest wystarczającą ilość kruszywa. Podczas układania zaprawę należy rozkładać grabiami, delikatnie przegarniając zaprawę prostopadle do kierunku układania aby jak najbardziej równomiernie rozłożyć kruszywo. Grubość układanej zaprawy (zalecana 10-12 mm) należy stale kontrolować przy pomocy miarki.

Szlifowanie posadzki przy temp. +20 °C można rozpocząć po 24 godzinach od zakończenia jej układania. Przy temperaturze +10 °C szlifowanie można rozpocząć po 3 dniach. Podczas szlifowania usuwana jest górna warstwa posadzki o grubości 1 – 3 mm.

Warunki podczas stosowania i wiązania wyrobu

Budynek musi mieć dach, okna i drzwi. Temperatura otoczenia i podłoża w trakcie wykonywania prac i przez następne 7 dni powinna wynosić od +10°C do +25°C. Wilgotność względna podłoża powinna być mniejsza niż 95%. W trakcie prac oraz 3 dni po ich zakończeniu zalecane jest lekkie wietrzenie pomieszczeń, ale należy unikać przeciągów. Nie dopuszczać do intensywnego nasłonecznienia lub nagrzania wylanej zaprawy.

Zaprawę przechowywać i przewozić w oryginalnych, nieuszkodzonych opakowaniach, chronić przed wilgocią. Okres przydatności do użycia wynosi 6 miesięcy od daty produkcji podanej na opakowaniu.

Wyrób zawiera cement – wymieszany z wodą daje odczyn alkaliczny. Podjąć działania zapobiegające pyleniu lub ochlapaniu zaprawą. Nie wdychać, chronić oczy i skórę. W przypadku zanieczyszczenia: oczy natychmiast przemyć wodą i zasięgnąć porady lekarza, skórę umyć mydłem i wodą. Przechowywać poza zasięgiem dzieci.

Producent gwarantuje jakość wyrobu, lecz nie ma wpływu na sposób jego zastosowania. Wyrób należy stosować zgodnie z podanym opisem. Przedstawione informacje nie mogą jednak zastąpić fachowego przygotowania wykonawcy i nie zwalniają go ze stosowania się do zasad sztuki budowlanej i BHP. W przypadku wątpliwości zaleca się wykonać własne próby lub skontaktować się z Doradcami Technicznymi Weber. Wraz z ukazaniem się tej karty technicznej tracą ważność karty wcześniejsze.

Powierzchnia wykonanego podkładu może wykazywać różnice w odcieniu i wyglądzie w zależności od partii wyrobu oraz ze względu na warunki wykonywania prac, warunki i szybkość wysychania itp. Nie jest to wada wyrobu i nie wpływa na parametry techniczne i właściwości użytkowe.